Линейно пробивна стрела на багер

Нашето решение за преносимо линейно пробиване и заваряване на отвори за стрели на багери е специално проектирано за -възстановяване на място на износени отвори за щифтове на стрели, без да демонтирате стрелата или да я транспортирате до сервиз.

Чрез комбиниране на заваряване на автоматичен отвор и прецизно пробиване на линия в една преносима система, оригиналното подравняване, размер на отвора и толеранс могат да бъдат напълно възстановени до спецификациите на OEM директно на работната площадка.

Стрелата на багера е една от най-критичните-носещи конструкции на багера. Пренася силите на копаене от кофата и лепката директно към горната конструкция, издържа и на постоянни ударни натоварвания, странични сили и вибрации по време на работа.

С течение на времето отворите за щифтове на стрелата са склонни да причинят овалност, износване на конуса и неправилно центриране поради тежка-работа. След като отворът се износи, това може да причини ускорена повреда на щифта и втулката, концентрация на структурно напрежение и нестабилна работа на машината, дори да има малки отклонения в размера на отвора или центровката.

Така че стрелата на бордовия багер на място е най-добрият и разходно{0}}ефективен вариант за ремонт.

Отворите за щифтове на стрелата изпитват комбинирани напрежения, които ускоряват износването по-бързо от много други компоненти на багера:

• Високи променливи натоварвания по време на копаене, повдигане и люлеене
• Странични натоварвания и усукващи сили, причинени от неравен терен и копаене под ъгъл
• Микро-движение между щифта и втулката при големи ударни натоварвания
• Недостатъчно смазване в тежки работни среди
• Прах, пясък и абразивни частици, навлизащи в интерфейса на щифт-втулката
• Термичен стрес от продължителна тежка-работа
• Силни ударни и циклични натоварвания
• Абразивна работна среда
• Несъответствие под силна сила
• Недостатъчно смазване
• Високоякостни и твърди материали

След като започне износването, овалността на отвора се увеличава бързо, което води до разхлабени щифтове, необичаен шум и ускорена структурна умора, ако не се поправи навреме.

• Ремонт на-стрела на място без разглобяване
• Възстановява оригиналното подравняване на отвора
• Заваряване на отвори + линейно пробиване в една система
• Висока твърдост за големи конструкции на стрелата
• Компактен и преносим дизайн
• Доказано в реално приложение за ремонт на багери

Стъпка 1 – Проверка и измерване

Проверете износването, овалността, конусността и подравняването на отворите с помощта на прецизни измервателни инструменти.

Стъпка 2 – Настройка и подравняване на машината

Монтирайте преносимата система за пробиване на линии директно върху стрелата и подравнете лентата за пробиване според централната линия на оригиналния отвор.

Стъпка 3 – Заваряване на отвор (ако е необходимо)

Приложете контролирано натрупване на заварки, за да възстановите материала в силно износени или удължени отвори.

Стъпка 4 – Пробиване на груби линии

Отстранете излишния заваръчен материал и възстановете предварителната геометрия на отвора.

Стъпка 5 – Прецизно пробиване на линия

Завършете отвора до точен диаметър и толеранс на втулки или щифтове.

Стъпка 6 – Окончателна проверка и сглобяване

Първо проверете размера, подравняването и покритието на повърхността на отворите, след което инсталирайте нови втулки и щифтове.

• Отвори за щифтове на крака на стрелата
• Свързващи отвори-към-горна конструкция
• Монтажни отвори на цилиндъра на стрелата
• Бум{0}}за-залепване на отвори за стави
• Единични или множество коаксиални отвори на стрелата в една настройка
• Отвори за щифтове на основата на стрелата
• Отвори за свързване-на-рамката на стрелата
• Отвори за щифтове от-стрела към-рамо (пръчка).
• Подравняване-на множество отвори на възлите на стрелата
• Отвори за щифт и шарнир на стрелата

Нашите продукти са широко използвани и доказани в много индустрии.

Разполагаме с набор от преносимо оборудване, което може да се използва за -обработка на място, и разполагаме с възможности за персонализиране на оборудване въз основа на проект на клиента.

Ще се радваме да ви помогнем, ако имате други въпроси.
Свържете се с JDA Machine Tools днес.